千万级增收背后，谁在为硫酸装置买单？（附资料）

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工业AI赋能

重塑硫酸装置控制新模式

作为湖北省首批“无人工厂”，湖北三宁利用工业AI模型实时分析装置状态，预测生产趋势，并根据目标自动生成优化控制策略。

01 蒸汽增产，直接创收

硫酸生产过程中会产生大量副产蒸汽。工业AI通过优化焚硫、转化和余热回收过程，单吨产酸可增加约0.04吨蒸汽。按照当前中压蒸汽价格测算，单套百万吨级装置全年仅蒸汽增产一项，就可创造350万元收益。

02 提前识别风险，减少非计划停车

传统模式下，设备异常往往依靠报警和人工判断；工业AI则结合历史运行数据和实时状态变化，提前发现潜在风险。例如，精硫泵风险可提前17小时预警，为检修争取黄金窗口，将管理从事后处理转向事前预防。

03 降低人工负担，提升安全水平

以冬季倒罐防结晶为例，过去需高频人工调整参数；接入工业AI后，系统自动判断运行状态并完成控制优化。类似的高频操作大幅缩减，关键环节人工操作频次下降99.5%以上，显著降低操作人员压力和安全风险。

02

成本直降60%

从标杆案例到规模化落地

湖北三宁案例验证了工业AI在硫酸装置中的应用价值。但对于更多企业来说，如何快速复制类似能力，是智能化升级面临的下一步问题。

过去，工业AI项目往往需要针对单个场景重新开发模型，实施周期较长。基于30余年流程工业实践积累和服务3.9万余家工厂经验，中控推出通用工业AI平台TPT，形成可快速部署的工业智能体。

相比传统工业AI产品，TPT平台优势显著： 企业仅需导入少量自身生产数据即可完成装置适配，单行业适配成本降低60%以上。这让AI能力从“定制项目”转变为“标准工具”，大幅降低企业智能化门槛。

针对硫酸装置，TPT平台的智能体已具备标准化、规模化复制能力：

✅ 硫磺制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸、磷石膏制酸等主流工艺均可快速适配

✅ 针对不同工厂设备状况、操作习惯差异，通过现场小幅调整即可完成，交付周期较传统定制项目大幅缩短

应用TPT平台后，企业软件投资可减少50%-80%，人力投入降低30%-50%，同时实现1%-3%的收益提升。