中控TPT小助手
硫磺制酸是流程工业中典型的强耦合场景。焚硫、转化、干吸各工序的温度、液位、浓度深度关联，单点波动即可触发全装置连锁响应。叠加下游用气负荷波动、多装置联动调度等复杂变量，操作人员每日需进行大量手动调整，生产稳定性与运营效率均受制约。
中化学新祥云新材料产业园内，一套年产80万吨硫磺制酸装置上，通过中控技术通用工业AI平台TPT部署了智能控制、报警治理、操作导航三大工业智能体，实现生产效率、运营效益与管理水平的三重提升：
✅日均人工操作频次降低98%
✅日均报警频次下降88.3%
✅预计创造经济效益约153万/年
智能控制Agent
兼具实时调控与趋势预判能力，可针对转化段温度走向、干吸段最优串酸方案、余热锅炉汽包液位稳定等核心场景，自主感知运行偏差、自动整定控制参数，替代人工高频盯守与手动矫正。投运后，装置关键工艺参数标准差平均降低79.0%，最高降幅达96.22%，多数工艺指标波动缩减超80%，生产稳定性实现质的跃升。
报警治理Agent
重构全装置报警分级处置策略，清晰界定人工干预与系统自处理边界，从根源治理报警泛滥问题。投运后日均报警频次下降88.3%，关键工艺报警基本清零，操作人员得以从无效信息干扰中抽身，聚焦高价值生产决策。
操作导航Agent
实现标准作业SOP全面数字化，将一线操作经验固化为可执行、可追溯的系统指令；搭配智能驾驶舱集中呈现全装置核心监控指标，精简关键信号传递路径，大幅降低操作人员跨DCS画面切换的工作负荷。
TPT平台已形成百余个工业AI场景化解决方案
覆盖石化、煤化工、氯碱等主流装置优化场景
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