中控TPT小助手
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2026年8月13日至14日，首期“AOP赋能工业未来”自主运行工厂模式高级研学班在湖北宜昌圆满举行。本次研学班由中国石油和化学工业联合会智能制造工作委员会指导，湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北兴发职业培训有限公司主办，中控技术股份有限公司、中国仪器仪表学会智能工厂专业委员会协办，旨在积极响应国家大力推进工业AI应用落地与流程工业向智能化、自主化、绿色低碳转型的号召，向全行业传递可落地、可复制的智能化改造实操经验。
这不仅是流程工业领域首个以“自主运行工厂”为专题、面向企业高管与技术骨干群体的系统化实战研学项目，更标志着兴发集团与中控技术自2025年联合打造全球首套AOP（Autonomous Operating Plant，自主运行工厂系统）自主运行工厂以来，双方战略合作再次升级，实现了从“联合技术创新”迈向“经验规模化输出”的关键转折。
在湖北宜昌兴发集团旗下湖北兴瑞工厂，中控技术自主研发的时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）和通用控制系统UCS（Universal Control System），二者结合的AOP系统成为兴瑞工厂的“第81号数字员工”。它将五套独立运行、分属不同品牌DCS的装置——两套15万吨钠碱、3.5万吨钾碱、10万吨双氧水和2万吨TMAH——融合为一套装置的五个工序，实现了集中智能控制、黑屏运行。最终，让原本260人的工厂精简至80人，整体生产效益提升1%-3%。
8月13日下午，研学班学员前往兴发集团园区开展现场教学。在兴发智慧园区管理中心、双氧水等装置区、兴瑞工厂中控室等工业AI真实应用场景，学员们实地观摩了钠碱、钾碱、双氧水、TMAH五套装置融合运行的实效，并亲眼见证TPT+UCS组成的“第81号数字员工”如何实现装置自主运行。参观结束后，学员围绕装置适配性、系统投运周期、运维人员转型等踊跃提问，现场气氛热烈。
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核心技术深度拆解
8月14日上午，研学课程进入核心技术深度拆解环节。中控技术工业AI解决方案总监张树吉以《时间序列大模型TPT：重塑工业智能，驱动流程工业自主运行》为题，讲解了中控技术基于TPT+UCS构建的AOP系统技术架构，并介绍了TPT在氯碱、乙烯、催化裂化、硫酸、气化炉等典型场景中的应用效果。
他指出，TPT作为专为流程工业设计的时序大模型，通过高质量数据标注与创新模型架构的有机结合，将原始工业数据从“孤立数字曲线”转化为带有物理语义、空间拓扑和工况标签的多维知识网络，从而赋予模型模拟、评估、预测、优化、控制五大核心能力。
中控技术系统解决方案部部长沈孟龙带来《中控技术AOP架构解析与核心能力阐释——UCS技术与应用场景》专题分享。他指出，UCS作为AOP系统的“神经中枢”，以“控制数据中心+全光网络”极简架构重构了控制系统底层逻辑——控制功能以服务形式弹性部署，单集群可支持五万点信号，多集群级联可达二十万点；现场侧依托Ethernet-APL技术，实现仪表数据以百倍于传统方式的速度并行直达控制中心。
在湖北兴瑞、河南金海新材料、中石油独山子石化公司塔里木基地、蓝海新材料等六十余个项目的规模化应用实践中，UCS在缩短建设周期、节省电缆投资、提升运维效率方面已取得显著成效。
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